自動夾具是全自動壓力試驗機的重要組成部分，根據不同的材料選擇不同的夾具，以便順利進行試驗得到試驗結果，并對結果進行精確度分析。那么，自動夾具在全自動壓力試驗機上的作用有哪些？夾具的設計安裝有哪些技巧？下面我們就“自動夾具在試驗機上的作用與設計安裝技巧”來詳細了解下。

【夾具是全自動壓力試驗機的重要組成部分】

全自動壓力試驗機是一種常用的試驗機產品類型，適用于橡膠、塑料板材、管材、異型材，塑料薄膜、電線電纜、防水卷材、金屬絲等材料的各種物理機械性能測試。夾具作為儀器的重要組成部分，不同的材料需要不同的夾具，也是試驗能否順利進行及試驗結果準確度高低的一個重要因素。

1.全自動壓力試驗機夾具對強度要求：

通過夾具夾持試樣（或產品）對試樣進行加力，夾具所能承受的試驗力的大小是夾具的一個很重要的指標，它決定了夾具結構的大小及夾具操作的勞動強度的大小，試樣材質有金屬和非金屬之分，形狀有大小之分，材料的成分組成各種各樣。

試樣所能承受的試驗力小到幾十厘牛（如紡織用氨綸絲），大到幾十噸如普通鋼材等國內的電子式試驗力為600KN，0.5級機，試樣尺寸小到直徑φ0.006mm的金絲，大到直徑1m的PVC管材等，這就要求根據不同的試驗力、試樣的形狀大小選擇設計不同的夾具。

2. 對全自動壓力試驗機夾具材料的要求。

①. 對一般的金屬及非金屬試樣， 夾具的鉗口直接與試樣接觸，一般都選用優質合金結構鋼，合金高碳鋼或低碳合金鋼、冷作模具鋼等，通過適當的熱處理工藝淬回火、滲碳淬火等增加其強度、耐磨性. 有時也在鉗口處鑲裝特種鋼材，或在鉗口表面噴涂金鋼砂等.

②. 對一些小試驗力的夾具，與試樣接觸的表面采用粘軟質膠皮等。（例如：塑料薄膜、纖維絲等試樣的夾具夾持面，）

③. 夾具體一般采用優質中碳鋼、合金結構鋼，通過適當的熱處理工藝增加其力學性能。有時為了減輕重量也采用鋁合金等有色金屬及特種金屬。有時也采用鑄造結構鑄鋼，鑄鋁等

3. 對全自動壓力試驗機夾具結構的要求：

夾具的設計主要依據材料的試驗標準及試樣（特指成品及半成品）的型狀及材質。以上所說的試驗標準是指ISO、ASTM、DIN、GB、BS、JIS…等，還有企業標準、行業標準等，這些標準中一般都對試樣制樣及試驗方法都有嚴格的規定，廠家需要根據試樣及試驗方法的不同設計不同的夾具。對于特殊試樣（成品及半成品的）使用的夾具，主要根據試樣的型狀及材質設計夾具。

【自動夾具的設計問題和安裝問題】

要保證一臺自動焊錫機高效率、高精度的焊錫工作，不但要焊錫機本身質量過硬，更要為產品設計一個合理的夾具，有時候一個不合適的夾具甚至比機器本身更影響焊錫工作。

首先，是自動焊錫機底座本身的誤差。比如一些價格十分低廉的焊錫機，他們的制造廠商就在工藝上大打折扣，有時候夾具怎么放都有偏差并且是夾具設計不合理。

而是焊錫機本身底座就存在很大的水平誤差。這樣導致Y機械軸移動過程中照成誤差，更嚴重者，甚至是錫咀劃破產品。所以選擇焊錫機，更好是選擇專業的焊錫機生產廠家，而不能只看價格。

二點，是夾具設計問題。由于夾具設計上工藝存在誤差，造成夾具不能契合焊接產品，導致被焊品小范圍移動甚至抖動。 

三點，安裝問題。有時候夾具和機械臺都沒有問題，但是由于安裝過程中沒有正確的放置夾具，導致產生的誤差。建議夾具安裝在焊錫機生產廠商的工程師的指導下完成，安裝完畢后也需要進行一定的測試。

四點，后期磨損問題。就是夾具在開始的使用過程中是沒有任何問題的，隨著使用時間增長開始出現一定的誤差和偏差，這種情況可能是夾具在長期的使用過程中有一定的磨損或者認為的損壞。此時更換一個正常新夾具即可。

以上關于“夾具是全自動壓力試驗機的重要組成部分”和“自動夾具的設計問題和安裝問題”的介紹，希望能讓您了解“自動夾具在試驗機上的作用與設計安裝技巧”帶來幫助。